Новый сервис, где искусственный интеллект отвечает на вопросы

AnyQuestion

9.7 Параметры сварных соединений при ремонте (исправлении) дефектов сварных соединений и деталей из металлических материалов

"ГОСТ Р 59604.3-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Система аттестации сварочного производства. Часть 3. Проверка готовности организаций к выполнению сварочных работ. Правила" (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 08.10.2021 N 1087-ст)

9.7 Параметры сварных соединений при ремонте (исправлении) дефектов сварных соединений и деталей из металлических материалов

9.7.1 В группу однотипных производственных сварных соединений, выполняемых при ремонте (исправлении) дефектов сварных соединений и деталей, объединяют производственные сварные соединения, выполненные одним способом (комбинацией способов) сварки, с одинаковыми [имеющими одинаковые значения (диапазон значений) или одинаково характеризующими сварное соединение] параметрами (см. 9.7.3 - 9.7.4).

9.7.2 Параметрами сварных соединений при ремонте (исправлении) дефектов сварных соединений и деталей являются:

- вид ремонта;

- группы/подгруппы основных материалов;

- СМ;

- толщина деталей;

- радиус кривизны или номинальный наружный диаметр деталей;

- требования к подогреву при сварке (предварительному, сопутствующему);

- требования к термической обработке после сварки.

9.7.3 Производственные сварные соединения объединяют по одному из видов ремонта:

- Р1 - ремонт (исправление) дефектов стыковых швов и (или) деталей без выборки или с частичной выборкой дефектного участка;

- Р2 - ремонт (исправление) дефектов стыковых швов и (или) деталей с полной выборкой дефектного участка;

- Р3 - ремонт (исправление) дефектов угловых швов без выборки или с частичной выборкой дефектного участка;

- Р4 - ремонт (исправление) дефектов угловых швов с полной выборкой дефектного участка.

Область аттестации по виду ремонта приведена в таблице 12.

Таблица 12

Область аттестации по виду ремонта

Вид ремонта

Область аттестации по виду ремонта

Вид ремонта

Область аттестации по виду ремонта

Р1

Р1

Р3

Р3

Р2

Р1, Р2

Р4

Р3, Р4

9.7.4 Объединение производственных сварных соединений, выполняемых при ремонте, в группы однотипных производственных сварных соединений и установление области аттестации по группам/подгруппам основного материала, СМ, толщине, радиусу кривизны или номинальному наружному диаметру деталей, положению при сварке, требованиям к подогреву и термической обработке выполняют согласно 9.4.3 - 9.4.6 и 9.4.11 - 9.4.13.

9.7.5 Обозначение группы однотипных производственных сварных соединений при ремонте содержит семь частей, которые формируют из обозначений и индексов однотипности параметров сварных соединений:

- первая часть содержит обозначение способа сварки (процесса сварки) <*> (см. приложение А, таблица А.1);

--------------------------------

<*> Обозначение процесса сварки приводят при указании его в заявке.

- вторая часть - обозначение групп/подгрупп основных материалов (см. приложение Ж);

- третья часть - индекс однотипности по толщине (см. 9.4.5);

- четвертая часть - индекс однотипности по радиусу кривизны или номинальному наружному диаметру (см. 9.4.6);

- пятая часть - обозначение требований к подогреву (см. 9.4.12);

- шестая часть - обозначение требований к термической обработке (см. 9.4.13);

- седьмая часть - обозначение вида ремонта (см. 9.7.3).

Обозначение группы однотипных производственных сварных соединений, выполняемых при ремонте, должно соответствовать принципу, приведенному в примере.

Пример - В группу однотипных производственных сварных соединений вошли соединения, выполненные при ремонте (исправлении) дефектов стыковых швов и (или) деталей без выборки или с частичной выборкой дефектного участка ручной дуговой сваркой плавящимся электродом, сталей подгруппы 1.1, имеющие толщину 12 < t <= 50, радиус кривизны r > 250, выполненные без подогрева и термической обработки.

РД - 1.1 - 3 4 О О Р1, где РД - ручная дуговая сварка покрытыми электродами (см. приложение А, таблица А.1);

1.1 - подгруппа основного материала - сталь с установленным минимальным пределом текучести ReH <= 275 Н/мм2 (см. приложение Ж, таблица Ж.1);

3 - индекс однотипности по толщине, который соответствует 12 < t <= 50 (см. 9.4.5);

4 - индекс однотипности по радиусу кривизны, который соответствует r > 250 (см. 9.4.6);

О - подогрев не требуется (см. 9.4.12);

О - термическая обработка не требуется (см. 9.4.13);

Р1 - ремонт (исправление) дефектов стыковых швов и (или) деталей без выборки или с частичной выборкой дефектного участка (см. 9.7.3).