9.4 Параметры сварных соединений металлических материалов

9.4 Параметры сварных соединений металлических материалов

9.4.1 В группу однотипных производственных сварных соединений металлических материалов объединяют производственные сварные соединения, выполненные одним способом (комбинацией способов) сварки, с одинаковыми [имеющими одинаковые значения (диапазон значений) или одинаково характеризующими сварное соединение] параметрами (см. 9.4.3 - 9.4.14).

9.4.2 Параметрами сварных соединений металлических материалов являются:

- группы/подгруппы основного материала;

- СМ;

- толщина свариваемых деталей.

Примечание - За толщину свариваемых деталей принимают толщину деталей в зоне сварки;

- радиус кривизны или номинальный наружный диаметр свариваемых деталей;

- тип сварного шва (не применяется для сварных соединений стержней);

- тип сварного соединения;

- способ формирования сварного шва (не применяется для сварных соединений стержней);

- форма подготовленных кромок свариваемых деталей;

- положение при сварке;

- требования к подогреву при сварке (предварительному, сопутствующему);

- требования к термической обработке после сварки;

- прочие параметры, если они указаны в заявке (например, число плавящихся электродов, площадь поперечного сечения свариваемых деталей и т.д.).

Параметры сварных соединений в зависимости от способа сварки определяют в соответствии с приложением Е (таблица Е.1). Для способов сварки, не указанных в приложении Е, параметры определяет заявитель аттестации.

9.4.3 Группы/подгруппы основного материала

9.4.3.1 Группы/подгруппы основных металлических материалов определяют в соответствии с приложением Ж.

9.4.3.2 Производственные сварные соединения объединяют по основным материалам одной группы/подгруппы или по сочетанию различных групп/подгрупп.

9.4.3.3 Результаты выполнения КСС из основного материала определенной группы/подгруппы распространяют в соответствии с приложением И. Результаты выполнения КСС распространяют и на сочетания всех групп/подгрупп, определенных в соответствии с приложением И.

Результаты выполнения КСС из основных материалов различных групп/подгрупп распространяют только на сочетание основных материалов этих групп/подгрупп.

Результаты выполнения КСС из основного материала, не указанного в приложении Ж, распространяют только на этот основной материал.

9.4.4 Сварочные материалы

9.4.4.1 Производственные сварные соединения объединяют по виду применяемого СМ или комбинации видов СМ. В зависимости от вида СМ объединяют:

а) электроды с одним из видов покрытия по ГОСТ 9466:

1) А - с кислым покрытием,

2) Б - с основным покрытием,

3) Ц - с целлюлозным покрытием,

4) Р - с рутиловым покрытием,

5) РА - с рутиловокислым покрытием,

6) РБ - с рутилово-основным покрытием,

7) РЦ - с рутилово-целлюлозным покрытием,

8) П - с прочими видами покрытий.

Примечание - При наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20% к обозначению вида покрытия электродов следует добавлять букву Ж;

б) проволоки или ленты порошковые;

в) проволоки или ленты сплошного сечения;

г) газы защитные, относящиеся к одной из групп индексов по ГОСТ Р ИСО 14175;

д) газы горючие одного состава;

е) флюсы сварочные, изготовленные одним из способов по ГОСТ Р ИСО 14174:

1) флюсы плавленые,

2) флюсы агломерированные,

3) флюсы смешанные.

9.4.4.2 Область аттестации по результатам выполнения КСС устанавливают:

а) в зависимости от вида покрытия электродов в соответствии с таблицей 1;

Таблица 1

Область аттестации в зависимости от вида покрытия электродов

б) для сварочных проволок и лент - для всех сварочных проволок и лент, указанных в ПТД;

в) для газов защитных, относящихся к одной группе индексов по ГОСТ Р ИСО 14175, - для защитных газов, относящихся к этой же группе;

г) для газов горючих одного состава - только на этот состав;

д) для флюсов сварочных, изготовленных одним из способов по ГОСТ Р ИСО 14174, - на сварочные флюсы, изготовленные аналогичным способом;

е) для сочетаний СМ различных видов - для всех сочетаний СМ, указанных в ПТД.

9.4.5 Толщина свариваемых деталей

Производственные сварные соединения объединяют по толщине свариваемых деталей. Каждому значению (диапазону значений) толщины t присваивают индекс однотипности по толщине и устанавливают область аттестации по толщине t_атт в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2

Индексы однотипности и область аттестации

по толщине свариваемых деталей

При выполнении стыковых и угловых сварных швов разнотолщинных деталей индекс однотипности определяют по детали с меньшей толщиной в зоне сварки.

9.4.6 Радиус кривизны или номинальный наружный диаметр свариваемых деталей

9.4.6.1 Радиус кривизны производственных сварных соединений с криволинейными швами измеряют:

- для стыковых сварных соединений - по наружной поверхности свариваемых деталей;

- угловых сварных соединений при приварке патрубков (цилиндрических деталей) - по наружной поверхности патрубков (цилиндрических деталей);

- угловых и тавровых сварных соединений при приварке фланцев и других плоских деталей - по наружной поверхности детали (трубы, обечайки и т.д.), к которой приваривается фланец или другая плоская деталь;

- угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений с криволинейными швами - по наружной поверхности детали с меньшим радиусом кривизны;

- торцевых сварных соединений - по наружной поверхности детали с меньшим радиусом кривизны.

9.4.6.2 Производственные сварные соединения объединяют по радиусу кривизны свариваемых деталей. Каждому значению (диапазону значений) радиуса кривизны r присваивают индекс однотипности по радиусу кривизны и устанавливают область аттестации по радиусу кривизны r_атт в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Индексы однотипности и область аттестации

по радиусу кривизны свариваемых деталей

Производственные сварные соединения с прямолинейными швами объединяют как сварные соединения листов.

9.4.6.3 Производственные сварные соединения труб объединяют по номинальному наружному диаметру. Каждому значению (диапазону значений) диаметра d_n присваивают индекс однотипности по номинальному наружному диаметру и устанавливают область аттестации по диаметру d_nатт в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4

Индексы однотипности и область аттестации

по номинальному наружному диаметру

9.4.6.4 Сварные соединения стержней и стержней с листами или трубами объединяют по диаметру стержней. Каждому значению (диапазону значений) диаметра стержней d присваивают индекс однотипности по диаметру стержней и устанавливают область аттестации по диаметру стержней d_атт в соответствии с таблицей 5.

Таблица 5

Индексы однотипности и область аттестации

по диаметру стержней

9.4.7 Тип сварного шва (не применяется для сварных соединений стержней)

9.4.7.1 Производственные сварные соединения объединяют по одному из типов сварного шва: стыковой (СШ) или угловой (УШ).

9.4.7.2 Результаты выполнения КСС со СШ распространяют только на СШ, с УШ только на УШ.

9.4.8 Тип сварного соединения

9.4.8.1 Производственные сварные соединения листов и труб объединяют по одному из типов сварного соединения: стыковое (С), угловое (У), тавровое (Т), нахлесточное (Н), торцевое (Тр), крестообразное (К). Допускается объединять угловые, тавровые и нахлесточные сварные соединения.

Примечание - Сварные соединения стержней, стержней с листами или с трубами объединяют по одному из типов сварного соединения, который определяют в соответствии с НД на сварные соединения (например, сварные соединения арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций объединяют по типу сварного соединения по ГОСТ 14098-2014, таблица 1). Результаты выполнения КСС распространяют только на тот тип соединения, который применялся при выполнении КСС.

9.4.8.2 Область аттестации в зависимости от типа сварного соединения труб и листов представлена в таблице 6.

Таблица 6

Область аттестации в зависимости

от типа сварного соединения труб и листов

9.4.9 Способ формирования сварного шва (не применяется для сварных соединений стержней)

9.4.9.1 Производственные сварные соединения объединяют по одному из способов формирования сварного шва:

- ос (сп) - сварное соединение, выполняемое односторонней сваркой на подкладке, или с использованием плавящейся вставки, или по ранее произведенному слою шва;

- ос (бп) - сварное соединение, выполняемое односторонней сваркой без подкладки;

- дс (бз) - сварное соединение, выполняемое двусторонней сваркой без зачистки корневого слоя шва;

- дс (зк) - сварное соединение, выполняемое двусторонней сваркой с зачисткой корневого слоя шва.

9.4.9.2 Область аттестации в зависимости от способа формирования сварного шва приведена в таблице 7.

Таблица 7

Область аттестации в зависимости

от способа формирования сварного шва

9.4.10 Форма подготовленных кромок свариваемых деталей

9.4.10.1 Производственные сварные соединения объединяют по одной из форм подготовленных кромок:

- без разделки кромок;

- со скосом одной или двух кромок при угле разделки кромок не более 15° при односторонней или двусторонней разделке;

- со скосом одной или двух кромок при угле разделки кромок более 15° при односторонней или двусторонней разделке.

Примечание - Угол разделки кромок измеряют между поверхностями кромок, ближайшими к лицевой или оборотной стороне соединения.

9.4.10.2 Область аттестации в зависимости от формы подготовленных кромок приведена в таблице 8.

Таблица 8

Область аттестации в зависимости

от формы подготовленных кромок

9.4.11 Положение при сварке

Производственные сварные соединения по положению при сварке не объединяют.

Для выполнения КСС выбирают наиболее сложное положение при сварке из заявленных. Область аттестации по положению при сварке включает все заявленные положения при сварке производственных сварных соединений.

Положения при сварке приведены в ГОСТ Р ИСО 6947.

9.4.12 Требования к подогреву при сварке (предварительному, сопутствующему)

9.4.12.1 Производственные сварные соединения объединяют по одному из требований к подогреву:

- подогрев не требуется (О).

Примечание - Если требования к подогреву зависят только от температуры окружающей среды или подогрев проводят для удаления влаги с поверхности свариваемых деталей, то сварное соединение обозначают как не требующее подогрева;

- сварку выполняют с подогревом (П).

9.4.12.2 Результаты выполнения КСС без подогрева распространяют на сварные соединения, выполняемые без подогрева; результаты выполнения КСС с подогревом распространяют на сварные соединения, выполняемые с подогревом.

9.4.13 Требования к термической обработке после сварки

9.4.13.1 Производственные сварные соединения объединяют по одному из требований к термообработке:

- термическая обработка после сварки не требуется (О);

- термическая обработка после сварки требуется (Т).

9.4.13.2 Результаты выполнения КСС без термической обработки распространяют на сварные соединения, выполняемые без термической обработки; результаты выполнения КСС с термической обработкой распространяют на сварные соединения, выполняемые с термической обработкой.

9.4.14 Производственные сварные соединения могут быть объединены по прочим параметрам (числу плавящихся электродов, площади поперечного сечения свариваемых деталей и т.д.), указанным в заявке.

9.4.14.1 Число плавящихся электродов

Производственные сварные соединения объединяют по числу плавящихся электродов: выполненные с применением одного плавящегося электрода или с применением нескольких плавящихся электродов.

В обозначении группы однотипных производственных сварных соединений указывают число применяемых электродов.

Область аттестации в зависимости от числа применяемых плавящихся электродов определяют следующим образом:

- сварку с применением одного плавящегося электрода распространяют на сварку с одним плавящимся электродом;

- сварку с применением плавящихся электродов числом два и более распространяют на сварку с применением электродов от одного до числа примененных при сварке электродов.

9.4.14.2 Площадь поперечного сечения свариваемых деталей

Производственные сварные соединения объединяют по площади поперечного сечения свариваемых деталей. Каждому значению (диапазону значений) площади поперечного сечения s присваивают индекс однотипности по площади поперечного сечения и устанавливают область аттестации по площади поперечного сечения s_атт в соответствии с таблицей 9.

Таблица 9

Индексы однотипности и область аттестации по площади

поперечного сечения свариваемых деталей

9.4.15 Обозначение группы однотипных производственных сварных соединений металлических материалов содержит восемь частей, которые формируют из обозначений и индексов однотипности параметров сварных соединений:

- первая часть содержит обозначение способа сварки (процесса сварки) <*> (см. приложение А, таблица А.1);

--------------------------------

<*> Обозначение процесса сварки приводят при указании его в заявке.

- вторая часть - обозначение групп/подгрупп основных материалов (см. приложение Ж).

Примечания

1 При обозначении сварки сталей различных групп их указывают со знаком "+", например 1.1+1.3, где 1.1 - группа сталей с установленным минимальным пределом текучести R_eH <= 275 Н/мм², 1.3 - группа нормализованных мелкозернистых сталей с установленным минимальным пределом текучести R_eH > 360 Н/мм².

2 Двухслойные (плакированные) стали обозначают через "/", например 1.1/8.1, где 1.1 - сталь с установленным минимальным пределом текучести R_eH <= 275 Н/мм² (основной слой), 8.1 - аустенитная нержавеющая сталь с содержанием Cr <= 19% (плакирующий слой);

- третья часть - индекс однотипности по толщине (см. 9.4.5);

- четвертая часть - индекс однотипности по радиусу кривизны или номинальному наружному диаметру (см. 9.4.6);

- пятая часть - обозначение типа сварного соединения (см. 9.4.8);

- шестая часть - обозначение требований к подогреву (см. 9.4.12);

- седьмая часть - обозначение требований к термической обработке (см. 9.4.13);

- восьмая часть - прочие параметры сварных соединений, которые указывают после знака "/" (см. 9.4.14).

Обозначение группы однотипных производственных сварных соединений должно соответствовать принципу, приведенному в примере.

Пример - В группу однотипных производственных сварных соединений вошли соединения, выполненные автоматической сваркой под флюсом (сварка дуговая под флюсом ленточным электродом) АФ(122), сталей подгрупп 1.1 и 1.3, имеющие толщину свариваемых деталей 12 < t <= 50 и радиус кривизны деталей r > 250, тип сварного соединения - стыковое, выполненное без подогрева и термической обработки, с применением двух плавящихся электродов.

АФ(122) - 1.1+1.3 - 3 4 С О О / 2 плавящихся электрода, где АФ(122) - автоматическая сварка под флюсом (сварка дуговая под флюсом ленточным электродом) (см. приложение А, таблица А.1);

1.1+1.3 - сваривается сталь подгруппы 1.1 - стали с установленным минимальным пределом текучести R_eH <= 275 Н/мм² со сталью подгруппы 1.3 - нормализованные мелкозернистые стали с установленным минимальным пределом текучести R_eH > 360 Н/мм² (см. приложение Ж, таблица Ж.1);

3 - индекс однотипности по толщине свариваемых деталей, который соответствует 12 < t <= 50 (см. 9.4.5);

4 - индекс однотипности по радиусу кривизны свариваемых деталей, который соответствует r > 250 (см. 9.4.6);

С - тип сварного соединения - стыковое (см. 9.4.8);

О - подогрев не требуется (см. 9.4.12);

О - термическая обработка не требуется (см. 9.4.13);

2 плавящихся электрода - применены два плавящихся электрода (см. 9.4.14).