10.1 Перед началом проведения гидростатических испытаний необходимо убедиться в том, что внешние стенки объекта испытаний сухие.
10.2 До начала подачи давления необходимо проверить болтовые соединения и герметичность корпуса испытуемой камеры.
10.3 Необходимо постепенно и под постоянным контролем повышать давление вплоть до достижения заданного значения, предусмотренного процедурой испытаний. Давление должно обязательно поддерживаться на постоянном уровне в течение всей процедуры испытаний. В ходе процедуры испытаний необходимо осуществлять постоянный визуальный контроль на предмет возможных протечек.
10.4 Давление подается на элемент испытаний в течение времени, достаточного для полной проверки такого элемента - как правило, не менее 60 с.
Время воздействия давления может быть увеличено в случае проведения испытаний на крупногабаритных элементах, толстостенных отливках, кованых или сварных конструкциях. Длительность испытаний, в таком случае, определяется в соответствии со спецификацией оборудования или с помощью таблицы 1 ниже.
Таблица 1
Увеличенное время проведения испытаний
Объект испытаний | Длительность испытаний, мин |
Центробежные насосы | 30 |
- насосы с номинальным давлением свыше 25 бар | |
- насосы с номинальным давлением свыше 10 бар, но не более 25 бар | 10 |
- насосы с номинальным давлением до 10 бар | 5 |
Центробежные насосы прямого вытеснения | 10 |
Поршневые насосы прямого вытеснения | 10 |
Каналы охлаждения | |
- охлаждающие кожухи для подшипников, уплотнений валов, устройства охлаждения масла, уплотнений валов и охлаждающие змеевики; - нагревательные рубашки | 10 |
10.5 В случае если объектом испытаний является насос в сборке или насосный агрегат, необходимо убедиться в отсутствии избыточных нагрузок на уплотнение вала или на уплотнение штока и занести соответствующие результаты проверки в протокол.
10.6 Необходимо избегать внезапного высвобождения жидкости по завершении испытаний.
10.7 При необходимости, объект испытаний должен быть полностью дренирован, тщательно промыт и просушен. При использовании масла в качестве рабочей жидкости, просушка, как правило, не требуется.
В случае недопустимости наличия остаточных отложений хлоридов, промывка должна выполняться деионизированной или дистиллированной водой без сушки выпариванием. При наличии любых других специальных требований по очистке объектов испытаний, необходимо проанализировать все возможные сопряженные с ними риски и принять адекватные меры по минимизации таких рисков. Результаты такого анализа необходимо занести в протокол.