7.1 Объем контроля и испытаний

"ГОСТ ISO 15614-11-2016. Межгосударственный стандарт. Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 11. Электронно-лучевая и лазерная сварка" (введен в действие Приказом Росстандарта от 18.08.2017 N 930-ст)

7.1 Объем контроля и испытаний

Контроль и испытания включают в себя неразрушающий контроль (non-destructive examination - NDE) и разрушающие испытания, которые должны быть проведены в соответствии с требованиями таблиц 1, 2 или 3.

Таблица 1

Контроль и испытания сварных соединений

в соответствии с уровнем приемки B

Контрольный образец

Вид контроля и испытаний

Объем контроля и испытаний

Смотри табличные сноски

Стыковое соединение, Рисунки 1, 2, a) и 2, b)

- Визуальный контроль

100%

-

- Радиографический контроль

100%

a

- Ультразвуковой контроль

100%

a

- Обнаружение поверхностных трещин

100%

b

- Металлографическое исследование

минимум один шлиф

c

- Испытание на твердость

если необходимо

d

- Испытание на поперечный изгиб

если необходимо:

два образца на изгиб корнем шва наружу

и

два образца на изгиб лицевой поверхностью шва наружу

e

- Испытание на продольный изгиб

если необходимо:

один образец на изгиб корнем шва наружу

и

один образец на изгиб лицевой поверхностью шва наружу

f

- Испытание на поперечное растяжение

два образца

g

- Испытание на ударную вязкость

один комплект образцов

h

Тавровое соединение, рисунок 3 <i>

- Визуальный контроль

100%

-

- Обнаружение поверхностных трещин

100%

b

- Ультразвуковой контроль

100%

j

- Испытание на твердость

если необходимо

-

- Металлографическое исследование

два шлифа

c

- Прочие испытания

если необходимо

-

Нахлесточное соединение, рисунок 4

- Визуальный контроль

100%

-

- Металлографическое исследование

два шлифа

c

- Прочие испытания (например, испытание на твердость, герметичность, на отрыв ...)

если необходимо

-

<a> Радиографический и/или ультразвуковой контроль.

<b> Контроль проникающими веществами или магнитопорошковый. Для немагнитных материалов - контроль проникающими веществами.

<c> Один шлиф для стыкового сварного соединения пластин; три шлифа для стыкового соединения труб (см. рисунок 6); для каждого стандартного положения при сварке в соответствии с EN ISO 6947. Эти шлифы должны подвергаться макроскопическим и микроскопическим исследованиям.

<d> Испытания на твердость зависят от основного и присадочного материалов.

<e> Испытания на поперечный изгиб двух образцов корнем шва наружу и двух образцов лицевой поверхностью шва наружу можно заменить на боковой изгиб четырех образцов, если t >= 20 мм.

<f> Для плоских соединений из разнородных материалов испытания на продольный изгиб могут быть заменены испытаниями на поперечный изгиб.

<g> Для стыковых соединений в соответствии с рисунком 2 b) испытания на поперечное растяжение не назначаются.

<h> В зависимости от материала и толщины, за исключением стыкового соединения в соответствии с рисунком 2 b), один или несколько комплектов образцов могут быть взяты из металла шва или из зоны термического влияния (HAZ). Эти испытания необходимы, если основной металл имеет требования по ударной вязкости или если данное требование регламентировано в стандарте на продукцию. Если температура испытаний не регламентирована, то испытание выполняют при комнатной температуре. См. также 7.4.3. При использовании любого присадочного материала образцы для дополнительного испытания на ударную вязкость необходимо брать из верхней и корневой зоны шва.

<i> Если WPS не была аттестована с применением других методов, необходимо предусмотреть дополнительные испытания для проверки механических свойств.

<j> Кроме случаев, когда ультразвуковой контроль невыполним по причине ослабления пучка или большой толщины материала.

Таблица 2

Контроль и испытания сварных соединений

в соответствии с уровнем приемки C

Контрольный образец

Вид контроля и испытаний

Объем контроля и испытаний

Смотри табличные сноски

Стыковое соединение, рисунки 1, 2, a) и 2, b)

- Визуальный контроль

100%

-

- Радиографический контроль

100%

a

- Ультразвуковой контроль

100%

a

- Обнаружение поверхностных трещин

100%

b

- Металлографическое исследование

не менее одного шлифа

b

- Испытание на твердость

если необходимо

d

- Испытание на поперечный изгиб

если необходимо:

два образца на изгиб корнем шва наружу

и

два образца на изгиб лицевой поверхностью шва наружу

e

- Испытание на продольный изгиб

если необходимо:

один образец на изгиб корнем шва наружу

и

один образец на изгиб лицевой поверхностью шва наружу

f

- Испытание на поперечное растяжение

два образца

g

Тавровое соединение, рисунок 3 <h>

- Визуальный контроль

100%

-

- Обнаружение поверхностных трещин

100%

b

- Ультразвуковой контроль

100%

i

- Испытание на твердость

если необходимо

-

- Металлографическое исследование

два шлифа

c

- Прочие испытания

если необходимо

-

Нахлесточное соединение, рисунок 4

- Визуальный контроль

100%

-

- Металлографическое исследование

не менее одного шлифа

c

- Прочие испытания (например, испытание на твердость, герметичность, на отрыв ...)

если необходимо

-

<a> Радиографический и/или ультразвуковой контроль.

<b> Контроль проникающими веществами или магнитопорошковый. Для немагнитных материалов - контроль проникающими веществами.

<c> Один шлиф для стыкового сварного соединения пластин; три шлифа для стыкового соединения труб (см. рисунок 6); для каждого стандартного положения при сварке в соответствии с EN ISO 6947. Эти шлифы должны подвергаться только макроскопическим исследованиям.

<d> Испытания на твердость зависят от основного и присадочного материалов.

<e> Испытания на поперечный изгиб двух образцов корнем шва наружу и двух образцов лицевой поверхностью шва наружу можно заменить на боковой изгиб четырех образцов, если t >= 20 мм.

<f> Для плоских соединений из разнородных материалов испытания на продольный изгиб могут быть заменены испытаниями на поперечный изгиб.

<g> Для стыковых соединений в соответствии с рисунком 2, b) испытания на поперечное растяжение не назначаются.

<h> Если WPS не была аттестована с применением других методов, необходимо предусмотреть дополнительные испытания для проверки механических свойств.

<i> Кроме случаев, когда ультразвуковой контроль невыполним по причине ослабления пучка или большой толщины материала.

Таблица 3

Контроль и испытания сварных соединений

в соответствии с уровнем приемки D

Контрольный образец

Вид контроля и испытаний

Объем контроля и испытаний

См. табличные сноски

Стыковое соединение, рисунки 1, 2, a) и 2, b)

- Визуальный контроль

100%

-

- Радиографический контроль

если необходимо

-

- Ультразвуковой контроль

если необходимо

-

- Обнаружение поверхностных трещин

если необходимо

-

- Металлографическое исследование

не менее одного шлифа

a

Тавровое соединение, рисунок 3

- Визуальный контроль

100%

-

- Обнаружение поверхностных трещин

если необходимо

-

- Ультразвуковой контроль

если необходимо

-

- Металлографическое исследование

не менее одного шлифа

a

Нахлесточное соединение, рисунок 4

- Визуальный контроль

100%

-

- Металлографическое исследование

не менее одного шлифа

a

<a> Один шлиф для стыкового сварного соединения пластин; три шлифа для стыкового соединения труб (см. рисунок 6); для каждого стандартного положения при сварке в соответствии с EN ISO 6947. Эти шлифы должны подвергаться только макроскопическим исследованиям.