4 Правила приемки

"ГОСТ 33671-2015. Межгосударственный стандарт. Автомобильные транспортные средства. Шарниры резинометаллические. Технические требования и методы испытаний" (введен в действие Приказом Росстандарта от 30.05.2016 N 436-ст)

4 Правила приемки

4.1 Для контроля качества и приемки изготовленные резинометаллические шарниры подвергают:

- приемке/контролю службой технического контроля (далее - СТК);

- периодическим испытаниям;

- сертификационным испытаниям;

- типовым испытаниям (при внесении предлагаемых изменений в конструкцию выпускаемых изделий и/или технологию их изготовления);

- входному/приемочному контролю качества.

При проведении испытаний предъявляют:

- полный комплект КД, содержащий спецификации, сборочные чертежи и чертежи деталей;

- технические условия (ТУ) на конкретные изделия или техническое описание.

4.2 Приемка СТК и периодические испытания в совокупности должны обеспечивать достоверную проверку всех свойств выпускаемых изделий, подлежащих контролю на соответствие требованиям нормативной и технической документации.

4.3 Применяемые при испытаниях и контроле средства измерений/контроля должны быть поверены, а испытательное оборудование аттестовано в установленном порядке.

4.4 Результаты испытаний и контроля единиц изделия считаются положительными, а единицы изделия - выдержавшими испытания, если они испытаны в объеме и последовательности, которые установлены для данной категории испытаний/контроля, а результаты подтверждают соответствие испытуемых единиц изделия заданным требованиям.

4.5 Результаты испытаний единиц изделия считают отрицательными, а единицы изделия - не выдержавшими испытания, если по результатам испытаний будет установлено несоответствие единицы изделия хотя бы одному требованию, установленному в нормативной и технической документации для проводимой категории испытаний.

4.6 Приемка изделий службой технического контроля

4.6.1 Изготовленные резинометаллические шарниры (далее - изделия) до их отгрузки, передачи или продажи потребителю подлежат приемке с целью удостоверения их годности для использования в соответствии с требованиями, установленными в настоящем стандарте и в КД, договорах, контрактах (далее - нормативная и техническая документация).

4.6.2 Правила отбора образцов:

а) предъявление изделий на приемку СТК осуществляют поштучно либо партиями, что отражают в предъявительском документе, оформляемом в порядке, принятом у изготовителя. Партией считают совокупность изделия одного варианта конструкции (модели, модификации, вариантного исполнения, комплектации), изготовленные за одну рабочую смену;

б) образцы изделий, предъявляемые на приемку СТК, должны быть укомплектованы в соответствии с требованиями нормативной и технической документации;

в) в процессе контроля СТК не допускается подстраивать (регулировать) образцы изделий и заменять входящие в них сменные элементы, если это не предусмотрено специальными требованиями нормативной и технической документации.

4.6.3 Приемку СТК проводят методом сплошного или выборочного контроля в зависимости от объема партии.

При выборочном контроле рекомендуется применять процедуры выборочного контроля по [1]. При этом значения объема выборки и приемлемого уровня качества (AQL) должны назначаться из установленных в [1] для одноступенчатого плана при нормальном контроле с приемочным числом Ac = 0 и браковочным числом Re = 1.

4.6.4 Партия изделий и каждое изделие из партии считаются прошедшими испытания, если контролируемая выборка этой партии прошла приемку СТК с положительным результатом.

4.6.5 В процессе приемки СТК проверяют:

4.6.5.1 наружный вид;

4.6.5.2 геометрические параметры:

- наружный диаметр шарнира,

- внутренний диаметр шарнира,

- максимальную длину по наружному диаметру,

- максимальную длину по внутреннему диаметру,

- осевое смещение внутренней втулки относительно наружной,

- габаритную длину шарнира;

4.6.5.3 угловую жесткость при максимальном (по КД) повороте внутренней втулки относительно наружной в плоскости, перпендикулярной оси шарнира;

4.6.5.4 угол недовозврата после максимального (по КД) поворота внутренней втулки относительно наружной.

4.7 Периодические испытания

4.7.1 Периодические испытания проводят для периодического подтверждения качества изделий и стабильности технологического процесса в установленный период в целях подтверждения возможности продолжения изготовления изделий по действующей конструкторской и технологической документации и продолжения ее приемки СТК.

4.7.2 Периодичность испытаний устанавливает разработчик КД. Календарные сроки проведения периодических испытаний устанавливают в графиках, которые составляет предприятие-изготовитель.

В графике указывают место и сроки проведения испытаний, сроки оформления документации по результатам испытаний.

Графики оформляют в соответствии с порядком, принятым на предприятии-изготовителе.

4.7.3 Правила отбора образцов:

а) образцы изделий для проведения очередных периодических испытаний отбирают, как правило, из числа единиц изделий, изготовленных за одну смену производственного цикла, предшествующую очередным испытаниям, и прошедших приемку СТК;

б) образцы изделий, предъявляемые на периодические испытания, должны быть укомплектованы в соответствии с требованиями нормативной и технической документации;

в) в процессе периодических испытаний не допускается подстраивать (регулировать) образцы изделий и заменять входящие в них сменные элементы, если это не предусмотрено специальными требованиями нормативной и технической документации;

г) отбор изделий оформляют документально в порядке, установленном предприятием-изготовителем.

4.7.4 Периодические испытания проводят методом выборочного контроля. Систему, схему и план контроля, включая объем выборки, устанавливает предприятие-изготовитель совместно с держателем КД в технических условиях на изделие.

Для проведения испытаний на ресурс объем выборки может быть указан отдельно.

Рекомендуемые системы, схемы и планы статистического приемочного выборочного контроля - по стандарту [2].

4.7.5 В процессе периодических испытаний кроме параметров, определяемых при приемке СТК по 4.6.5, определяют:

- угол начала проскальзывания внутренней детали шарнира относительно наружной при повороте в плоскости, перпендикулярной оси шарнира;

- радиальную жесткость.

4.7.6 Периодические испытания предусматривают проведение ресурсных испытаний.

4.7.7 При получении положительных результатов периодических испытаний качество изделий контролируемого периода считается подтвержденным по показателям, проверяемым в составе периодических испытаний.

Примечание - При условии применения единого технологического процесса для изготовления вариантов конструкций (комплектаций и вариантных исполнений) базовой модели (или модификации базовой модели) изделия допускается положительные результаты периодических испытаний образцов базовой модели (или модификации базовой модели) распространять на совокупность вариантов конструкций (комплектации и вариантные исполнения).

4.7.8 Если образцы изделий не выдержали периодических испытаний, то приемку изделий СТК приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения. Проводят повторные периодические испытания.

4.7.9 Повторные периодические испытания проводят в полном объеме периодических испытаний на доработанных (или вновь изготовленных) образцах изделий после устранения дефектов.

К моменту проведения повторных периодических испытаний должны быть представлены материалы, подтверждающие устранение дефектов, выявленных при периодических испытаниях, и принятия мер по их предупреждению.

В технически обоснованных случаях в зависимости от характера дефектов повторные периодические испытания допускается проводить по сокращенной программе, включая только те виды испытаний, при проведении которых обнаружено несоответствие изделий установленным требованиям, а также виды, по которым испытания не проводились.

4.7.10 При положительных результатах повторных периодических испытаний приемку изделий СТК возобновляют.

4.7.11 При получении отрицательных результатов повторных периодических испытаний предприятие-изготовитель принимает решение о прекращении приемки изделий, изготовленных по той же документации, по которой изготовлялись единицы изделий, не подтвердившие качество изделий за установленный период, и о принимаемых мерах по реализованным изделиям.

В случае невозможности устранения изготовителем причин выпуска изделий с дефектами, которые могут принести вред здоровью и имуществу граждан и окружающей среде, такие конструкции изделий снимаются с производства.

4.8 Сертификационные испытания

4.8.1 Сертификационные испытания проводятся лабораторией, аккредитованной в установленном порядке.

4.8.2 Правила отбора образцов

4.8.2.1 При сертификационных испытаниях количество образцов, подлежащих испытаниям, определяется лабораторией, проводящей испытания, однако образцов должно быть не менее 3 шт.

4.8.2.2 Отбор образцов осуществляют методом случайной выборки. Рекомендуется выбирать образцы из разных партий, прошедших приемку СТК в разное время.

4.8.2.3 Отбор образцов осуществляется представителем изготовителя в присутствии сотрудника испытательной лаборатории.

Образцы маркируют, а их упаковку опечатывают.

4.8.3 Объем испытаний включает объемы приемки СТК по 4.6.5 и периодических испытаний по 4.7.5.

4.9 Типовые испытания

4.9.1 Типовые испытания изделий проводят с целью оценки эффективности и целесообразности предлагаемых изменений в конструкции или технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики изделий.

4.9.2 Необходимость внесения изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления и проведения типовых испытаний определяет держатель подлинников КД на изделия (далее - разработчик изделия) с учетом действия и защиты авторского права.

4.9.3 Типовые испытания проводит предприятие-изготовитель или по договору с ним и при его участии испытательная (сторонняя) организация с участием, при необходимости, представителей разработчика изделия, потребителя, природоохранных органов и других заинтересованных сторон.

4.9.4 Типовые испытания проводят по разработанным разработчиком изделия программе и методикам, которые в основном должны содержать:

- необходимые проверки из состава периодических испытаний;

- требования по количеству образцов, необходимых для проведения типовых испытаний;

- указание об использовании образцов, подвергнутых типовым испытаниям.

В программу типовых испытаний, при необходимости, могут быть включены также специальные испытания (например, сравнительные испытания образцов изделий, изготовленных без учета и с учетом предлагаемых изменений, а также испытания из состава проводившихся испытаний опытных образцов изделий или испытаний, проводившихся при постановке изделий на производства).

Объем испытаний и контроля, включаемых в программу, должен быть достаточным для оценки влияния вносимых изменений на характеристики изделий, в том числе на ее безопасность, взаимозаменяемость и совместимость, ремонтопригодность, производственную и эксплуатационную технологичность, а также на утилизируемость изделий.

4.10 Приемочный контроль качества

4.10.1 Потребитель шарниров может осуществлять статистический приемочный контроль качества по [2] каждой партии в полном или частичном объеме тех видов испытаний, которые предусмотрены ТУ на принимаемые шарниры.

4.10.2 Если в испытанной выборке изделий количество дефектных единиц будет выше допустимого хотя бы по одному из параметров, партия может быть забракована и потребитель вправе вернуть изделия производителю в течение установленного срока.

Изготовитель обязан заменить забракованные изделия годными в течение срока, который указан в ТУ.

4.11 Отчетность о результатах испытаний

4.11.1 По результатам испытаний оформляют протокол, рекомендуемая форма протокола испытаний приведена в приложении А (форма А.1).

4.11.2 По результатам испытаний (периодических, типовых и др.) также оформляют акт. Рекомендуемые формы Актов испытаний приведены в приложении А (формы А.2 и А.3).