12.1 Общие экономические аспекты применения НДТ

"ИТС 19-2016. Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям. Производство твердых и других неорганических химических веществ" (утв. Приказом Росстандарта от 15.12.2016 N 1883)

Документ утратил силу или отменен

12.1 Общие экономические аспекты применения НДТ

В предыдущих разделах справочника НДТ приведены перечни различных мероприятий, которые позволяют сократить эмиссии вредных веществ в окружающую среду, а также снизить потребление сырьевых и энергетических ресурсов, воды, уменьшить или исключить образование отходов.

Реализация этих мероприятий может быть осуществлена как поэтапно, так и комплексно в зависимости от производственной программы, осуществляемой каждым конкретным предприятием и от имеющихся средств для реализации НДТ.

Кроме того, внедрение НДТ, как правило, сопровождается рядом мероприятий, преследующих другие производственные цели, как то инфраструктура, социальные вопросы и др.

В этой связи на сегодняшний момент вычленить только капитальные и эксплуатационные затраты на реализацию НДТ крайне затруднительно, а зачастую просто невозможно.

Исходя из вышеизложенного, дать единую объективную экономическую оценку мероприятий, относящихся к НДТ, не представляется возможным, в связи с чем целесообразно лишь привести экономические показатели некоторых мероприятий, рассчитанных для условий конкретного предприятия. Приведенные данные могут быть использованы только как пример экономической оценки мероприятий, относящихся к НДТ, без возможности их распространения на другие предприятия отрасли.

В таблице 12.1 приведена ориентировочная стоимость внедрения некоторых НДТ.

Таблица 12.1

Ориентировочная стоимость внедрения некоторых НДТ

Технологические мероприятия, объекты производства

Капитальные затраты

Эксплуатационные затраты (на единицу выпускаемой продукции)

Обоснование экономического эффекта

Примечание

Переход на использование более концентрированной фосфорной кислоты

Затраты на внедрение выпарной установки 200 тыс. т/год 100% P2O5 - 10 млн. долл. США

Дополнительные затраты на расход теплоносителя на стадии упарки

Увеличение производительности технологических систем по производству удобрений

Оптимизация соотношения ретур/продукт

Затраты на организацию регулирующих контуров АСУТП на стадиях рассев, дробление

Затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды

Стабилизация технологического процесса, снижение затрат на очистку выхлопных газов от пыли

Внедрение частотных регуляторов в схеме управления электрооборудованием (насосы, дробилки, мешалки, вентиляторы, барабаны, транспортеры)

Стоимость и затраты зависят от мощности электропривода

Незначительные

Снижение расхода электроэнергии, увеличение срока службы электрооборудования

Использование современных топочно-горелочных устройств с современной системой КИПиА, обеспечивающих постоянный температурный контроль процесса сушки, полноты сжигания топлива и минимизацию образования оксидов азота

100 - 190 тыс. евро.

Стоимость и затраты зависят от производительности и мощности теплогенератора

Затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды

Экономия природного газа за счет полноты сгорания и стабильности работы топочно-горелочных устройств

Использование ленточных элеваторов

90 - 120 тыс. евро

Уменьшение вибрации, уменьшение капзатрат на подготовку фундамента

Снижение потребления электроэнергии

Подбор соответствующего размера и типа грохота и дробилки

500 - 600 тыс. евро комплект (2 грохота, 2 питателя, 1 дробилка)

Уменьшение простоев, увеличение производительности.

Уменьшение образования и выделения в атмосферу загрязняющих веществ

Снижение потребления электроэнергии

В зависимости от типа оборудования

Использование кондуктивных теплообменников для охлаждения продукта

500 - 700 тыс. евро (45 - 90 т/ч)

Уменьшение расхода электроэнергии.

Уменьшение образования пыли и объема отходящих газов

В зависимости от производительности и начальной и конечной температур

Модернизация пневмокамерных насосов

9 млн. руб.

Снижение энергопотребления

Производство дефторированных фосфатов

Техническое перевооружение систем аспирации шаровой мельницы (современный комплекс локальных фильтровальных агрегатов)

7 млн. руб.

Снижение энергопотребления, снижение эмиссий

Производство дефторированных фосфатов

Замена перемешивающих устройств на хранилищах экстракционной фосфорной кислоты

13 млн. руб.

Снижение энергопотребления

Производство дефторированных фосфатов

Установка дополнительного смесителя плужного типа

(без СМР)

Увеличение производительности на 10 т/ч

Производство кормовых фосфатов

Установка дополнительного грохота (45 т/ч)

(без СМР)

Увеличение производительности

Производство кормовых фосфатов

Система обеспыливания, включительно 4 насадных обеспыливателя 100 м3/мин, система сжатого воздуха, ресивер, распределитель сжатого воздуха, 4 электромагнитных клапана

(без СМР)

Обеспыливающая установка сухого типа предназначена для установки в местах перегруза (с конвейера на конвейер, из бункера на конвейер и т.д.) и позволяет исключить пылеобразование.