9.2 Производство натрия хлористого технического карьерного, концентрата минерального "Галит" марки "Б"

"ИТС 19-2016. Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям. Производство твердых и других неорганических химических веществ" (утв. Приказом Росстандарта от 15.12.2016 N 1883)

Документ утратил силу или отменен

9.2 Производство натрия хлористого технического карьерного, концентрата минерального "Галит" марки "Б"

В настоящее время основной технологией производства является рыхление солеотвала, транспортирование, дробление и погрузка галитовых отходов.

Выпуск натрия хлористого технического карьерного и концентрата минерального "Галит" марки "Б" производится на двух технологических линиях.

Мощность по отгрузке натрия хлористого технического карьерного или концентрата минерального "Галит" марки "Б" по линии N 1 составляет 750 000 тонн в год, в том числе:

- натрий хлористый технический карьерный или концентрат минеральный "Галит" марки "Б", отгружаемые насыпью - 550 000 тонн в год;

- отгружаемые в мягких контейнерах - 200 000 тонн в год.

Мощность по отгрузке натрия хлористого технического карьерного или концентрата минерального "Галит" марки "Б" по линии N 2 составляет 150 000 тонн в год.

Технологическая схема получения натрия хлористого технического карьерного, концентрата минерального "Галит" марки "Б" включает следующие стадии:

- рыхление солеотвала;

- дробление галитовых отходов;

- фасовка и отгрузка готовой продукции.

Описание технологической схемы приводится на примере линии N 1.

9.2.1 Рыхление солеотвала

Разработка солеотвала осуществляется рыхлением с помощью бульдозера. Максимальная крупность кусков составляет (300 - 500) мм. Погрузка галитовых отходов на конвейер осуществляется погрузочно-доставочной машиной одноковшовым экскаватором. По скребковому конвейеру поз. 802 галитовые отходы через дробилку поступают на ленточный конвейер, с которого по уступу под собственным весом разрыхленные галитовые отходы складируются у подошвы карьера. Погрузка галитовых отходов осуществляется экскаватором погрузочно-доставочной машиной на скребковый конвейер.

9.2.2 Дробление галитовых отходов

В дробилке, которая вмонтирована в став скребкового конвейера, продукт подвергается предварительному дроблению до крупности кусков менее 150 мм. После предварительного дробления галитовые отходы скребковым конвейером транспортируются в бункер-перегружатель, далее в молотковую дробилку. Дробленый продукт (натрий хлористый технический карьерный или концентрат минеральный "Галит" марки "Б") ленточным конвейером через бункер поступают на грохот. Подрешетный продукт по трубной течке поступает на конвейер ленточный. Надрешетный продукт подается в дробилку для додрабливания, затем на конвейер.

По согласованию с покупателем отгружаемый продукт может быть обработан реагентами. Обработка отгружаемого продукта осуществляется на конвейере путем подачи раствора антислеживателя из расходного бака самотеком.

9.2.3 Фасовка и отгрузка готовой продукции

Фасовка в мягкие контейнеры концентрата минерального "Галит" марки "Б", натрия хлористого технического карьерного производится через дозатор.

С дозатора фасованные контейнеры с помощью конвейера перемещаются на контейнерную площадку для последующего размещения и погрузки в вагоны.

Отгрузка натрия хлористого технического карьерного, концентрата минерального "Галит" марки "Б" насыпью в полувагоны производится на погрузочном пункте.

┌──────────────────────────────────────┐

│ Рыхление солеотвала │

└──────────────────┬───────────────────┘

Галитовые отходы │

V

┌──────────────────────────────────────┐

│ Дробление галитовых отходов │

└──────────────────┬───────────────────┘

V

┌──────────────────────────────────────┐

│ Фасовка и отгрузка готовой продукции │

└──────────────────────────────────────┘

Рисунок 9.2 - Принципиальная схема производства

натрия хлористого технического карьерного,

концентрата минерального "Галит" марки "Б"